实际上,制造业的数字化转型并非要求面面俱到又或是一蹴而就,而是强调企业应结合自身的实际需求,逐步实现关键业务、关键环节和关键节点的数字化应用。这不仅是为了满足主机厂商的要求,优化研产供销服等各环节,降低成本,提高效率;更是为了通过历史数据的分析,进行预测和决策,从而赋能订单预测、设备寿命及维修预测以及管理者的决策制定。

而顺利实现数字化转型,实现各个关键节点的数字化应用,则需要制造企业实现软件与硬件的底层融合。这种融合对于提升生产效率、灵活性、智能化水平以及服务化转型具有至关重要的作用。

工业软件是企业走向信息化的基础和有效工具。聚焦在制造业来看,工业软件可贯穿制造业企业核心生产价值链的全流程,即产品、工艺的研发-产品、工艺及产线的设计及验证-生产制造业-营销销售-仓储物流等全流程环节。

就工业硬件而言,一方面,消费者的地位得益于互联网与电商经济急速提升,制造商需要更大规模地生产个性化的产品,以满足消费者的意愿。另一方面,随着人口老年化趋势加强,用人成本的上升使得“机器换人”势在必行。

而软硬件的融合则能有效实现数据的实时采集、传输和处理,这对于提高生产流程的透明度、响应速度和决策精度至关重要。通过实时数据分析和智能算法的应用,企业能够进行预测性维护、质量控制和资源优化,从而降低运营成本,提高产品质量和客户满意度。

其次,软硬件底层融合增强了制造系统的互操作性和集成性,打破了信息孤岛,实现了从设计、生产到服务的全生命周期管理。这种集成环境使得企业能够更有效地协调和优化各个生产环节,提升整体的生产效率和灵活性。

此外,底层融合还为制造企业的创新和服务化转型提供了基础平台。企业可以通过融合的软硬件平台提供增值服务,如远程监控、故障诊断、性能优化等,进一步增强与客户的互动和服务水平,推动商业模式的创新。



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